Analyysi juotosmaskin poistamisen syistä

Muste on yksi tärkeimmistä piirilevyjen laatuun vaikuttavista tekijöistä, ja huonolaatuinen muste on myös yksi syy juotosvihreän öljyn irtoamiseen piirilevyiltä. Katsotaanpa, mihin kannattaa kiinnittää huomiota piirilevyn mustetta käytettäessä?

 

Vihreän musteen irtoamiseen PCB-juotemaskista on kolme pääsyytä:

 

1. Kun painetaan mustetta piirilevylle, esikäsittelyä ei tehdä kunnolla, kuten tahrat, pöly tai epäpuhtaudet levyn pinnalla tai jotkut alueet ovat hapettuneet. Itse asiassa tämän ongelman ratkaiseminen on hyvin yksinkertaista. Tee esikäsittely uudelleen, mutta yritä puhdistaa tahrat, epäpuhtaudet tai oksidikerros piirilevyn pinnalta. Tämä johtuu tuotantohenkilöstön toimintavirheistä ja huonosta johtamisesta.

 

2. Painetun piirilevyn paistoaika on lyhyt tai lämpötila ei riitä, koska piirilevy on paistettava korkeassa lämpötilassa lämpökovettuvan musteen painamisen jälkeen. Jos paistolämpötila tai -aika on riittämätön, musteen lujuus levyllä ei ole riittävä. Seuraavan prosessin jälkeen lopputuote lähetetään, ja asiakkaat saavat levyn SMT-käsittelyä varten. SMT-käsittelyn aikana tinauunin korkea lämpötila voi aiheuttaa painetun piirilevyn musteen putoamisen.

 

3. Musteen laatuongelmat, kuten vanhentunut muste tai tuntemattomien merkkien musteen ostaminen, voivat myös aiheuttaa PCB-musteen putoamisen, kun se kulkee juotosuunin läpi. Jotkut pienet kartonkitehtaat ostavat mustetta, jota ei ole käytetty pitkään aikaan, ja värissä ja suorituskyvyssä on eroja useiden käyttökertojen jälkeen, mikä helpottaa musteen irtoamista.

 

Mihin varotoimiin minun tulee kiinnittää huomiota mustetta käytettäessä? Piirilevyteollisuudessa useimmilla valmistajilla on kokemusta musteen käytöstä, ja heidän on noudatettava asiaa koskevia määräyksiä mustetta käyttäessään:

 

Kuva: Täysi automaattivalotus

 

1. Lämpötilavaatimukset: Musteen lämpötila on joka tapauksessa pidettävä alle 20-25 asteen eivätkä lämpötilan muutokset saa olla liian suuria, muuten se vaikuttaa musteen viskositeettiin sekä silkkipainatuksen laatuun ja tehokkuuteen. Varsinkin kun mustetta varastoidaan ulkona tai eri lämpötiloissa, se on säilytettävä ympäristön lämpötilassa muutaman päivän ajan ennen uudelleenkäyttöä tai kunnes mustesäiliö saavuttaa sopivan käyttölämpötilan. Tämä johtuu siitä, että kylmän musteen käyttö voi aiheuttaa silkkitulostushäiriöitä ja tarpeettomia ongelmia. Siksi musteen laadun säilyttämiseksi on parasta säilyttää se normaaleissa lämpötilan prosessiolosuhteissa.

 

2. Ennen käyttöä muste on sekoitettava huolellisesti ja huolellisesti käsin tai mekaanisesti. Jos musteeseen pääsee ilmaa, sen tulee antaa seistä jonkin aikaa ennen käyttöä. Jos laimentamista tarvitaan, sekoita ensin huolellisesti ja testaa sitten sen viskositeetti. Mustesäiliö on suljettava välittömästi käytön jälkeen. Älä kuitenkaan koskaan laita näytöllä olevaa mustetta takaisin mustesäiliöön ja sekoita sitä käyttämättömän musteen kanssa.

 

3. Se on varustettava erityisesti musteen puhdistamiseen tarkoitetulla puhdistusaineella, ja sen on oltava erittäin perusteellinen ja puhdas. Riippumatta siitä, minkä värinen muste on, se tulee puhdistaa yhdellä kertaa, mieluiten puhtaalla liuottimella, jotta se ei vaikuta muiden värien musteen käyttöön.

 

4. Mustetta kuivattaessa se on tehtävä laitteessa, jossa on hyvä poistojärjestelmä, jotta musteen laatu ei muutu merkittävästi.

 

Varsinaisessa painoprosessissa on välttämätöntä toimia standardoidusti ja ylläpitää prosessin tekniset vaatimukset täyttävät työolosuhteet silkkipainotoiminnassa.