Taustavalo kokeilu

Piirilevyjen valmistus on monimutkainen, monitasoinen valmistusprosessi, ja väärä valvonta tuotantoprosessin aikana voi johtaa moniin romutukseen ja laatuvirheisiin. Käytitpä sitten perinteistä kemiallista kupari-PTH:ta tai uusia suoria galvanointiprosesseja, läpimenevien ja umpireikien metallointi ennen galvanointia on monimutkainen toimintaprosessi. Tuotantolinjan tuotteiden maksimoimisen varmistamiseksi on tarpeen käyttää järkeviä testausmenetelmiä ja keinoja koko prosessin sujuvan ja tehokkaan toiminnan varmistamiseksi. Lisäksi jokaisen käsittelyvaiheen ja ohjausprosessin jokaisen osan tehokkuuden vahvistaminen ja arviointi ovat yhtä tärkeitä.

PTH-prosessin pinnoituspeittonopeuden arviointi ja seuranta reikien läpi on erittäin tärkeä laadunvalvontatarkastus, joka voi varmistaa, että kemiallisen pinnoituskäsittelyn jälkeinen pinnoite voi tehokkaasti tarjota myöhempien läpimenevien reikien johtavuus- ja muut suorituskykyvaatimukset ja voi myös ajoissa. havaita joitain odottamattomia ongelmia tuotantolinjalla.

Säännöllinen taustavalon ja etuvalon testaus voi seurata kemiallisen kuparin laskeuman laatua ja kattavuutta sekä estää ja tehokkaasti vähentää haitallisia vikoja kemiallisen kuparipinnoitusprosessissa. Kohtuullinen ja tehokas taustavalotestaus voi tehokkaasti seurata ja havaita muutoksia PTH-tuotantolinjojen tuotteissa ja kuparin kokonaispeitossa.

Testinäytteen tarkastus

Näytettä voidaan tarkkailla {{0}}x suurennuslasilla tai metallografisella mikroskoopilla. Käytä ensin ylempää valoa tarkentamiseen ja käytä sitten alempaa valoa taustavalon tilan tarkkailuun. Läpinäkyvä alue on alue, jolla on huono kemiallinen kuparilaskeuma. Testaa näytteen jokainen testireikä. Arviointikriteereitä on monia, ja testausstandardialuetta 0.5–5.0 voidaan käyttää. 5.0 edustaa täydellistä kemiallista kuparipeittoa. Käytämme vakiokaavioita joissakin sarakkeissa varmistaaksemme tehokkaasti johdonmukaisuuden ja vakauden taustavalaistuksessa eri työntekijöiden kesken.

Näytteenotto ja tuotantolinjatuotteiden taustavalon tarkastaminen voi nopeasti tunnistaa tuotantolinjan PTH:n mahdolliset laatuongelmat. Seuraamalla koko tuotantolinjan taustavalon kattavuutta ja kattavuuden asteittaista vähenemistä ajan myötä voidaan saavuttaa säiliön nesteen ohjausongelmien tai säiliön nesteen käyttöiän havaitseminen ajoissa.

Kuva: Mikroskoopin taustavalokuva

Taustavalotestissä jokaisen testikappaleen reiän taustavalotaso tulee tarkkailla, arvioida ja tallentaa yksitellen taustavalon tasotaulukon perusteella. Kun kaikki testireiät on tarkastettu taustavalolla, kirjaa muistiin keskimääräinen taustavalon taso ja alin taustavalon taso jokaiselle testireiässä olevalle yksittäiselle reialle. Tallentamalla tietoja alhaisimmalla taustavalotasolla voidaan varmistaa testatun näytteen kemiallisen kuparipinnoituspeiton jatkuva stabiilisuus. Tarkkaile ensin taustavaloa kemiallisen kuparin peittävyyttä reiässä ja käytä sitten etuvaloa kemiallisen kuparin laskeuman tilan tarkistamiseen reiässä ja alueilla, joissa kuparikerrostuminen on heikko tai ei ollenkaan. Kemiallisen kuparin laskeumatilan tarkkailemiseksi on parasta tarkkailla reiän sisällä olevaa suhteellisen sileää poikittaista lasikuitukimppuosaa. Poikittaisen lasikuitukimmun sileä pinta heijastaa paremmin kemiallisen kuparin kerrostumistilaa kuin suhteellisen karkea epoksihartsipinta. Määritä kupariton alue reiän sisällä käyttämällä toistuvasti taustavaloa ja etuvaloa.