PCb:n juotosvirheisiin vaikuttavat tekijät

1. Piirilevyn reikien juotettavuus vaikuttaa hitsauksen laatuun

Piirilevyn reikien huono juotettavuus johtaa juotosvirheisiin, jotka vaikuttavat piirin komponenttien parametreihin, mikä johtaa monikerroksisten levykomponenttien ja sisäjohtojen epävakaaseen johtamiseen ja aiheuttaa koko piirin toiminnan epäonnistumisen. Ns. hitsattavuus viittaa metallipinnan ominaisuuteen olla sulan juotteen kastelema, mikä tarkoittaa, että juote muodostaa metallipinnalle suhteellisen tasaisen ja jatkuvan sileän liimakalvon.

Tärkeimmät piirilevyjen juotettavuuteen vaikuttavat tekijät ovat: (1) juotteen koostumus ja juotettavan materiaalin ominaisuudet. Juotos on tärkeä komponentti hitsauksen kemiallisessa käsittelyprosessissa, joka koostuu juokstetta sisältävistä kemiallisista materiaaleista. Yleisesti käytetyt matalan sulamispisteen eutektiset metallit ovat Sn-Pb tai Sn-Pb-Ag. Epäpuhtauspitoisuutta tulisi säätää tietyssä suhteessa, jotta epäpuhtauksien synnyttämä oksidi ei liukene juoksutteen vaikutuksesta. Juotteen tehtävänä on kostuttaa piirilevyn pinta siirtämällä lämpöä ja poistamalla ruostetta. Yleensä käytetään valkoista hartsia ja isopropanoliliuottimia. (2) Hitsauslämpötila ja metallilevyn pinnan puhtaus voivat myös vaikuttaa hitsattavuuteen. Jos lämpötila on liian korkea, juotteen diffuusionopeus kiihtyy. Tällä hetkellä sillä on korkea aktiivisuus, mikä aiheuttaa piirilevyn ja juotteen sulamispinnan nopean hapettumisen, mikä johtaa hitsausvirheisiin. Myös piirilevyn pinta likaantuu, mikä vaikuttaa juotettavuuteen ja aiheuttaa vikoja, kuten juotoshelmiä, juotospalloja, avoimia piirejä, huonoa kiiltoa jne.

2. Vääntymisestä johtuvat hitsausvirheet

Piirilevy ja komponentit aiheuttavat vääntymistä hitsausprosessin aikana, mikä johtaa vikoja, kuten juotosliitoksia ja oikosulkuja jännitysmuodonmuutosten vuoksi. Vääntyminen johtuu usein lämpötilan epätasapainosta piirilevyn ylä- ja alaosan välillä. Suurille piirilevyille itse levyn paino voi myös aiheuttaa vääntymistä. Normaali laite on noin {{0}},5 mm:n päässä painetusta piirilevystä. Jos piirilevyllä oleva laite on suuri, piirilevyn jäähtyessä ja palatessa normaaliin muotoonsa juotosliitos on rasituksessa pitkään. Jos laitetta nostetaan 0,1 mm, se riittää aiheuttamaan väärän juotoskatkon.

3. Piirilevyjen suunnittelu vaikuttaa hitsauksen laatuun

Asettelun kannalta, kun piirilevyn koko on liian suuri, vaikka hitsaus on helpompi hallita, painetut viivat ovat pidempiä, impedanssi kasvaa, melunkestävyys pienenee ja kustannukset kasvavat; Ajan myötä lämmönpoisto vähenee, mikä vaikeuttaa hitsauksen hallintaa ja altistaa häiriöille viereisten linjojen välillä, kuten sähkömagneettisille häiriöille piirilevyiltä.

Siksi on tarpeen optimoida piirilevyn suunnittelu: (1) lyhentää suurtaajuisten komponenttien välistä johdotusta ja vähentää EMI-häiriöitä.

(2) Komponentit, joiden paino on suuri (kuten yli 20 g) tulee kiinnittää kannakkeilla ja sitten hitsata.

(3) Lämmityselementtien tulisi ottaa huomioon lämmönpoistoon liittyvät ongelmat, ja lämpöherkät elementit tulee pitää poissa lämmönlähteistä.

(4) Komponenttien sijoittelun tulee olla mahdollisimman yhdensuuntainen, mikä ei ole pelkästään esteettisesti miellyttävä, vaan myös helppo hitsata, mikä tekee siitä sopivan massatuotantoon. Optimaalinen suorakaiteen muotoinen malli piirilevylle on 4:3. Älä tee äkillisiä muutoksia johdon leveyteen välttääksesi johdotuksen katkokset. Kun piirilevyä kuumennetaan pitkään, kuparifolio on alttiina laajentumiselle ja irtoamiselle, joten suurten kuparifolioalueiden käyttöä tulee välttää.