LDI-altistus

LDI-valotuskone on konelaitteisto, jota käytetään painettujen piirilevyjen valmistukseen. LDI on lyhenne sanoista "laser direct imaging" englanniksi. Tämä kone käyttää lasertekniikkaa korkean tarkkuuden valottamiseksi piirilevylle lyhyessä ajassa, jolloin saadaan tarkka CAD-kuvien siirto piirilevylle.

LDI käyttää lasereita painettujen piirilevyjen kuvien suoraan skannaamiseen valoherkille kuiville kalvoille. Koska valokuvausfilmiä ei tarvita, vältetään filmin laajenemisen ja supistumisen aiheuttamat kokopoikkeamat sekä ei-rinnakkaisten valotusviivojen aiheuttamat poikkeamat. Samalla se voi tarjota suurta joustavuutta ja tarkkuutta, mukaan lukien kyky täyttää minkä tahansa kuvantamisen massatuotannon tarpeet, monimutkaiset kuvat, korkea tuotto, automaattinen ohjaus ja jäljitettävyys. Siitä on vähitellen tullut valtavirtatekniikka, jota käytetään laajalti HDI-korteissa, IC-alustolevyissä jne.

LDI-valotuskoneessa on ainutlaatuinen optinen järjestelmä ja suuritehoinen laservalolähde, joka voi saavuttaa monimutkaisen kuvansiirron ohjaamalla lasersäteen amplitudia, taajuutta ja vaihetta. Lisäksi LDI-valotuskoneessa on myös erinomainen automaattinen kohdistustoiminto ja nopea skannausjärjestelmä, joka voi suorittaa kuvansiirron erittäin lyhyessä ajassa. Perinteisiin litografiakoneisiin verrattuna LDI-valotuskoneilla on suurempi tarkkuus ja alhaisemmat valmistuskustannukset.

LDI-valotuskoneet käyttävät tyypillisesti UV-laserlähdettä, jonka vähimmäisaallonpituus on 193 nm. Sitä voidaan käyttää suoraan painetuilla piirilevyillä, jolloin vältetään nestemäisen fluoresoivan musteen käyttö perinteisissä painetuissa piirilevyissä ja lyhennetään kuvion lähetysaikaa. LDI-valotuksen kuvanlaatu, selkeys ja tarkkuus ovat korkeat, mikä johtaa merkittävään tuotantotehokkuuteen.

Perinteiseen CCD:hen verrattuna LDI:llä on monia etuja:

1. Suorakuvaus ilman filmien tarvetta vähentää filmien tuotantokustannuksia ja lyhentää näytteiden toimitusaikaa

2. Vähemmän kalvon tuotanto- ja kohdistusvirheitä, mikä johtaa tarkempaan piirien valotukseen.

3. Alhainen energiankulutus mahdollistaa toiminnan automatisoinnin, säästää työvoimakustannuksia, parantaa tuotteiden laatua ja välttää vikoja.

4. Samalla teholla LDI vie pienemmän alueen kuin perinteiset valotuskoneet, mikä voi parantaa huomattavasti tilan tehokasta käyttöä puhdastilassa.

Tällä hetkellä LDI:n valotusnopeuteen vaikuttavia tekijöitä ovat: tiedon tallennus ja siirto, laserenergia, kytkentänopeus, monikulmioiden tuotantonopeus, fotoresistin herkkyys, laserpään liikenopeus jne.

Teknologia on ensisijainen tuotantovoima. Sihui Fuji pysyy ajan kärjessä ja tuo kehittyneitä laitteita tuotantolinjoille. Tällä hetkellä yrityksemme on ostanut 18 LDI-valotuskonetta piirilevyjen valmistukseen. Uskomme, että edistyneiden laitteiden tuella saavutamme parempia tuloksia painettujen piirilevyjen laadussa.