Mistä johtuu aaltojuotos tinaliitos

Aaltojuotto on prosessi, jossa pistolevyn hitsauspinta saatetaan suoraan kosketukseen korkean lämpötilan nestemäisen tinan kanssa hitsauksen tarkoituksen saavuttamiseksi. Korkean lämpötilan nestemäinen tina säilyttää kalteva pinnan ja muodostaa aaltoja, jotka muistuttavat erikoislaitteiden muodostamien aaltojen ilmiötä. Siksi sitä kutsutaan "aaltojuottamiseksi", ja sen päämateriaali on juotosnauha.

 

1. Komponenttinapojen liian pitkien juotosliitosten aiheuttama ilmiö painetun piirilevyn aaltojuottamisen aikana. Kun leikkaat komponenttitappeja esikäsittelyä varten, huomioi, että komponenttitappien jatkepituus on 1.5-2mm, mikä ei saa ylittää tätä korkeutta. Tätä haitallista ilmiötä ei tapahdu.

 

2. Painettujen piirilevyjen yhä monimutkaisemman prosessisuunnittelun ja lyijynastan välisten yhä tiheämpien etäisyyksien vuoksi esiintyy juotosliitoksen ilmiö aaltojuottamisen jälkeen. Pehmusteen suunnittelun muuttaminen on ratkaisu. Ratkaisuja ovat myös juotosalustan koon pienentäminen, aaltopuolelta poistuvan juotosalustan pituuden lisääminen, vuon aktiivisuuden lisääminen ja johdon jatkeen pituuden pienentäminen.

 

3. Ilmiö tinaliittymästä komponenttien tappien välillä, joka muodostuu sulan tinan tunkeutumisesta piirilevyn pinnalle aaltojuottamisen jälkeen. Pääsyy tähän ilmiöön on, että juotostyynyn sisähalkaisija on liian suuri tai komponenttien nastojen ulkohalkaisija on liian pieni.

 

4. Liiallisen tyynyn koon aiheuttama aaltojuotto

 

5. Komponenttien nastojen välisen juotosliitoksen ilmiö aaltojuottamisen jälkeen, mikä johtuu komponenttien nastojen huonosta juotettavuudesta.

 

Reason

 

1. Suutteen esilämmityslämpötila on liian korkea tai liian matala, yleensä välillä 100-110 celsiusastetta. Jos esilämmityslämpötila on liian alhainen, vuon aktiivisuus ei ole korkea

 

2. Ilman juotosvirtausta tai riittämätöntä tai epätasaista juotosvirtausta sulassa tilassa olevan tinan pintajännitys ei vapaudu, jolloin juottaminen on helppoa.

 

3. Riittämätön esilämmityslämpötila voi johtaa siihen, että komponentit eivät saavuta lämpötilaa. Hitsausprosessin aikana komponenttien korkeasta lämmönabsorptiosta johtuen voi esiintyä huonoa tinan vetoa, mikä johtaa tinaliitoksen muodostumiseen; On myös mahdollista, että tinauunin lämpötila on alhainen tai hitsausnopeus on liian nopea.

 

4. Epätasainen juoksutteen levitys

 

5. Jotkut juotostyynyt tai juotosjalat ovat voimakkaasti hapettuneet

 

6. Painetun piirilevyn juotostyynyjen väliin ei ole suunniteltu juotossulkua, joka liitetään juotospastalla tulostuksen jälkeen. Tai jos piirilevy itsessään on suunniteltu juotossululla/sillalla, mutta osa tai kaikki siitä putoaa valmiiksi tuotteeksi tehtäessä, se on myös helppo juottaa.

 

7. Piirilevy uppoaa ja vääntyy lämmityksen aikana, mikä aiheuttaa tinaliitoksen.

 

Ratkaisu

1. Säädä hitsauslämpötilaa. Painetun piirilevyn hitsauslämpötilan tulee olla sopiva, jotta se ei ole liian korkea tai liian matala. Jos lämpötila on liian korkea, juote on altis leviämiselle; Jos lämpötila on liian alhainen, juotetta ei ehkä voida sulattaa kokonaan ja kiinnittää. Siksi hitsausprosessin aikana vaaditaan tiukkaa lämpötilan valvontaa.

 

2. Ohjaa hitsausaikaa. Myös hitsausajan tulee olla juuri oikea. Jos aika on liian pitkä, juote voi levitä. Jos aika on liian lyhyt, juote ei koveta kokonaan. Siksi hitsausaikaa on valvottava tiukasti.

 

3. Lisää suojaus. Levyjen valmistuksessa jotkin piirit vaativat korkean lämpötilan hitsausta, mikä voi helposti johtaa tinaliitosongelmiin. Tässä tapauksessa voidaan lisätä suojaus ongelman ratkaisemiseksi. Esimerkiksi metallisuojus voidaan peittää hitsauksen aikana, jotta juote ei pääse leviämään kohtiin, joita ei pitäisi hitsata.

 

4. Tarkista juotosliitosten laatu. Kun piirilevyn hitsaus on valmis, on tarpeen tarkistaa huolellisesti juotosliitosten laatu. Jos on ongelmia, kuten juotteen ylivuoto tai heikot juotosliitokset, ne tulee korjata ajoissa juotosliitosongelmien välttämiseksi.