Tietoja painetun piirilevyn paneelista

Piirilevyn panelointi on useiden pienten piirilevyjen yhdistämistä ja liittämistä suuren kokoisen piirilevyn muodostamiseksi.

 

Paneloinnin tarkoituksena on ensinnäkin helpottaa asiakkaiden juottamista ja painettujen piirilevyjen asennusta. Toinen on se, että piirilevyjen valmistajat voivat vähentää jätettä ja säästää kustannuksia tuotantoprosessin aikana.

 

 

Menetelmäpanelointi

1. Lisää irrotettava kieleke levyn reunaan ilman välilyöntejä

Tämä menetelmä sopii asiakkaille, joilla ei ole erityisiä vaatimuksia ulkonäölle tai purseille. Voimme rikkoa suoraan V-leikkauslinjaa pitkin, mutta levyn ympärillä voi olla pieniä purseita, mikä ei yleensä vaikuta asiakkaan varsinaiseen asennukseen ja käyttöön, ja tällaiset levyn reunat ovat myös helppoja kiillottaa. Lisäksi prosessireunaompeleet lisäävät ompeleen lujuutta ja tekevät siitä joustavamman asennuksen aikana. Tämä jatkosmenetelmä prosessireunoilla voi kiinnittää substraatin myöhemmässä tuotantoprosessissa, mikä tekee siitä helposti käsiteltävän.

 

2.Lisää irrotettava kieleke levyn reunaan välilyönnillä

Jos asiakkaalla on erityisen korkeat vaatimukset piirilevyn ulkolinjalle, eikä levyn reunoissa voi olla purseita, on levyn reunat jyrsittävä. Näin lautojen väliin tulee jäädä tilaa, yleensä 1.5-2mm, mikä helpottaa purseiden hallintaa. Lisäksi laudan koko on liian pieni kulkeakseen V-leikkauskoneen läpi, ja etäisyys on asetettava.

 

3.Ei irtoavaa välilehteä

Jotkut tuotteet vaativat manuaalisen kokoamisen ja ne voidaan valmistaa ilman irtoavaa kielekettä, kunhan levyn sisällä on kohdistusreikiä. Tämäntyyppinen kokoonpano voi säästää levyjen reunojen kustannuksia ja vähentää asianmukaisesti painettujen piirilevyjen tuotantokustannuksia.

 

Painettuja piirilevyjä voidaan kytkeä monella tapaa, joista kaksi yleistä ovat V-leikkaus ja leimausreiät.

V-leikkauksen etuna on alhainen hinta, helppo lautojen erottaminen ja siistit reunat erotuksen jälkeen. Tuotantomenetelmänä on koota useita piirilevyjä yhteen ja leikata levyjen väliseen liitokseen V-muotoinen ura, mikä helpottaa irrottamista. Koska V-leikkaus voidaan leikata vain suoriksi viivoiksi, eikä se voi muuttaa suuntaa, se sopii paremmin suorakaiteen muotoisille piirilevyille. V-leikkausliitosmenetelmällä on tiettyjä vaatimuksia piirilevyn paksuudelle, jotka yleensä edellyttävät yli 1 mm:n levyn paksuutta. Jos piirilevy on liian ohut ja käytetään V-leikkausta, se vahingoittaa levyn alkuperäistä lujuutta.

 

Leimareiät ovat toinen tapa liittää levyt poraamalla pieniä reikiä levyjen liitoksiin liitosnauhan muodostamiseksi. Leiman reiän koko on yleensä noin 0,3 mm, ja reikien välinen etäisyys on yleensä noin 1 mm, joten levy on helppo murtaa ja halkaista. Koska katkenneella reunalla on leiman reunan kaltainen rosoinen muoto, sitä kutsutaan leiman reiäksi.

 

PCB-levyjen määrän väheneminen ja niiden kyvyttömyys täyttää valaisimien vaatimuksia, se voi johtaa alhaiseen tuotannon tehokkuuteen. Ja jos epäsäännöllisen muotoinen piirilevy tuotetaan yhdelle sirulle, se aiheuttaa myös suuren määrän substraattijätettä, ja liitoskäsittely voi ratkaista nämä ongelmat tehokkaasti.

 

Painetun piirilevypaneelin tärkein etu on, että se voi parantaa tuotannon tehokkuutta. Verrattuna suoraan suurten painettujen piirilevyjen tuotantoon, useiden pienten piirilevyjen kokoaminen on yksinkertaisempaa ja useiden pienten piirilevyjen valmistus voidaan suorittaa rinnakkain. Lisäksi piirilevypaneelit voivat myös vähentää tuotantokustannuksia. Pienten painettujen piirilevyjen lyhyen tuotantosyklin ja alhaisten kustannusten vuoksi useiden pienten painettujen piirilevyjen kokoaminen voi välttää suurten piirilevyjen valmistuksen korkeita kustannuksia ja alhaista tehokkuutta koskevat ongelmat.

 

Piirilevypaneelin haittana on, että se on altis ongelmille, kuten piirien kohdistusvirheille ja erilaisille prosesseille kokoonpanoprosessin aikana. Nämä ongelmat voivat johtaa tuotteiden laadun ja tuotannon tehokkuuden heikkenemiseen. Sillä välin, koska useita pieniä painettuja piirilevyjä on koottava yhteen, paneloidut osat ovat yleensä suhteellisen paksuja ja raskaita, mikä voi vaikuttaa tuotteen yleiseen suorituskykyyn.