Silkkipainatusprosessi

Silkkipainatus on yleinen piirien valmistustekniikka, jota käytetään piirien tekemiseen ohuille alustoille. Silkkipainatus saadaan aikaan siirtämällä piirin muoto kuparifolioon etsausprosessin kautta mekaanisen leikkaamisen sijaan. Silkkipainotuotanto on sähkökemiallisen syövytysteknologian (fotolitografia) käyttöä kuvioiden luomiseksi kemiallisesti syövytetyille kuparilevyille painettujen piirilevyjen valmistukseen.

Silkkipainatukselle on ominaista edullinen hinta, yksinkertainen käyttö, korkea tuotantotehokkuus ja erilaisia ​​painomateriaaleja, ja sitä käytetään laajalti painettujen piirilevyjen ja kalvopaksuisten integroitujen piirien valmistuksessa. Tällä hetkellä painettujen piirilevyjen valmistuksessa käytetään laajalti erilaisia ​​silkkipainomateriaaleja, jolloin painettujen piirilevyjen pinta on päällystetty polymeerillä, jolla on tietyt ominaisuudet, mikä mukautuu suuresti elektronisten tuotteiden nopeaan kehitykseen kohti suurempaa tarkkuutta, tiheyttä, korkeampaa. luotettavuus ja mikrohuokoinen tekniikka. Samalla painettujen piirilevyjen kehittämiselle ja tuotannolle asetetaan korkeammat vaatimukset.

Silkkipainon tuotanto koostuu pääasiassa kolmesta vaiheesta: suunnittelusta, levyjen valmistuksesta ja painamisesta. Suunnitteluvaiheessa on ensin määritettävä painetun piirilevyn koon ja asettelun perusteella tulostuksen sisältö, koko ja sijainti. Yleensä painetun piirilevyn painettu sisältö sisältää tietoja, kuten komponenttien nimen, numeron, napaisuuden, arvon ja valmistuspäivämäärän. Levyjen valmistuksessa on käytettävä erittäin selkeää ja tarkkaa silkkipainatusmallia suunnittelun sisällön ja vaatimusten mukaisesti. Määritä sitten kohdistussuhde näytön ja painetun piirilevyn välillä ja tulosta se tavallisesti silkkipainotekniikalla. Useiden prosessien, kuten painatuksen, kovetuksen ja testauksen, jälkeen levy muodostaa lopulta selkeät ja kulutusta kestävät painetut merkit.

Painoprosessin aikana valmistajien on käytettävä myös erityisiä musteita varmistaakseen musteen tarttuvuuden ja kestävyyden piirilevyn pinnalla. Tämäntyyppinen muste on yleensä pinnoite nimeltä Steel UV Curable Ink, joka voidaan kovettaa UV-altistuksen avulla. Tämä prosessi varmistaa, että muste voi pysyä kirkkaana ja tarkana pitkän käytön aikana.

Kuva: Mustesuihkutulostin

Lisäksi tiedon koordinointia vaaditaan myös tekstin tulostusprosessin aikana, jotta varmistetaan, että jokaisessa piirilevyn elementissä on oikea viitetarra. Tämä vaihe suoritetaan yleensä tietokoneavusteisella suunnitteluohjelmistolla (CAD), joka voi lukea komponenttitiedot suoraan piirikuviosta ja lisätä sitten komponenttien nimet ja arvot painetulle piirilevylle.

Tekstitulostuksen ohjauspisteitä ovat pääasiassa tulostuslaatu, tulostusvirhe ja tulostustarkkuus. Tulostuslaadulla tarkoitetaan painetun tekstin, grafiikan ja symbolien selkeyden, paksuuden, hierarkian ja kontrastin kattavia indikaattoreita. Tulostusvirhe viittaa laatuun vaikuttaviin ongelmiin, kuten tulostuspaikan poikkeama, tulostuskokovirhe ja tulostussisältövirhe. Painotarkkuus viittaa seulanvalmistuksen, painokoneen, piirilevyn, painomusteen ja muiden linkkien kokonaisvaltaiseen vaikutukseen, joka vaikuttaa suoraan piirilevyn luotettavuuteen ja käyttöikään.