Märkä kalvo

Märkäkalvo on materiaali, jota käytetään painettujen piirilevyjen valmistukseen. Päällystämällä valoherkkää liimaa kuparifolion päälle ja altistamalla se tietylle UV-valolähteelle, voidaan valmistaa erilaisia ​​piirilevyrakenteita. Märkäkalvo voi auttaa insinöörejä valmistamaan erittäin tarkkoja ja korkealaatuisia painettuja piirilevyjä valotus-, kehitys- ja syövytysprosessien aikana.

Painettujen piirilevyjen märkäkalvon päämateriaaleja ovat valoherkkä liima, teräsverkkotulostusseula, kuparifolio, sieniliuska ja pohjalevy. Liimaa ensin kuparifolio pohjalevyn kanssa yhteen ja levitä kuparifolioon valoherkkää liimaa. Käytä sitten terässilkkipainatusta kuvion tulostamiseen valoherkälle liimalle altistaen se UV-valolähteelle. Valotusprosessin aikana valoherkkä liima viritetään valolla, joka voi sitten toimia eristyksenä kehitys- ja syövytysprosessien aikana. Sieniliuskoja käytetään painetun piirilevyn vaakasuuntaisen tilan ylläpitämiseen.

Ominaisuudet

1. Hyvä tarttuvuus ja peittävyys

Itse märkäkalvo on sininen viskoosi neste, joka on syntetisoitu valoherkästä hartsista, johon on lisätty valoherkkiä aineita, pigmenttejä, täyteaineita ja liuottimia. Substraatin kuopat ja naarmut ovat hyvässä kosketuksessa märän kalvon kanssa, ja märkä kalvo sitoutuu pääasiassa alustaan ​​kemiallisen sidoksen vaikutuksesta, joten märällä kalvolla on erinomainen tarttuvuus alustan kuparikalvoon. Silkkipainatuksen avulla voidaan saavuttaa hyvä peitto, mikä luo olosuhteet korkeatiheyksisten hienolankaisten piirilevyjen käsittelylle.

Märkäkalvolla on hyvä kosketus ja peitto substraatin kanssa, ja se ottaa vastaan ​​negatiivisen kosketusaltistuksen, mikä lyhentää optista reittiä ja vähentää valon energiahäviötä ja valonsirontavirheitä. Tämä tekee märän kalvon resoluutiosta yleensä alle 25 um, mikä parantaa graafisen tuotannon tarkkuutta, kun taas todellisessa tuotannossa kuivan kalvon resoluutio on vaikea saavuttaa 50 um.

2. Alhaiset kustannukset

Märkäkalvon paksuus on säädettävissä, yleensä ohuempi kuin kuivakalvo, ja pakkauskustannukset ovat myös alhaisemmat. Suhteellisesti katsoen märkäkalvon hinta on hieman alhaisempi. Märkäkalvon kelpoisuusaste hienoviivaisen sisäkerroksen tuotantoprosessissa on parantunut huomattavasti, mikä säästää 20 prosenttia materiaalikustannuksista kuivaan kalvoon verrattuna. Märkäkehityksen nopeuden tulisi olla 30 prosenttia nopeampi, etsausnopeutta voidaan myös lisätä 10 prosenttia -20 prosenttia ja kalvon haalistumisnopeutta voidaan myös lisätä, mikä säästää kustannuksia.

3. Poista purseet laudan reunoista

Kuivien kalvolevyjen reunat ovat alttiita hankautumiselle ja kalvon rikkoutumiselle, mikä voi vaikuttaa levyn kelpoisuusasteeseen tuotannon aikana. Märkien kalvolevyjen reunoilla ei ole kalvon rikkoutumista tai nukkaamista.

Märkäkalvon ja kuivan kalvon vertailu

Kuivan kalvon käyttö on kätevää, etenkin automaattisia kalvon kiinnityskoneita käytettäessä, joita voidaan valmistaa suuressa mittakaavassa. Kuivakalvon hinta on kuitenkin suhteellisen kallis, mutta sillä voidaan peittää reikiä suurella tarkkuudella.

Märkäkalvo on halvempaa kuin kuivakalvo, mutta sitä ei voi käyttää automaattisilla linjoilla. Teoriassa on parempi tehdä ohuita lankoja märkäkalvolle, mutta se ei voi peittää reikiä. Reikiin menevää öljykalvoa on vaikea hallita, ja estokohta on asetettava. Teoriassa märän kalvon tarkkuus on suurempi kuin kuivan kalvon. Ohuen märkäkalvon ansiosta kalvo on kuitenkin helppo puristaa graafisen galvanoinnin aikana, mikä vaikeuttaa erittäin tarkkojen levyjen valmistamista ja vaatii toissijaista porausta.