16 Layers Back Drilling PCb

16-kerroksisella takaporauspiirilevyllä on korkea tiheys. 16 pieneen tilaan jakautuneen kerroksensa ansiosta sirujen suunnittelijat voivat järjestää monia sähköpiirejä ja komponentteja erittäin pieneen tilaan luoden kompaktimman ja integroidun levyn. Tämä on ratkaisevan tärkeää nykyaikaisille mobiililaitteille ja muille laitteille, jotka kohtaavat rajoituksia.

Tämä levy voi tarjota paremman sähköisen suorituskyvyn. Tämä johtuu siitä, että piirilevyn piirit ovat tiheämpiä ja niiden sähköisten ominaisuuksien on tarkoitus olla monimutkaisempia. Tasapainottamalla nämä sähköiset ominaisuudet useiden levykerrosten välillä sirujen suunnittelijat voivat saavuttaa paremman signaalinsiirron ja erinomaisen häiriönestokyvyn.

Lisäksi levy voi myös parantaa valmistustehokkuutta ja parempaa luotettavuutta. Pääsyynä on se, että tällä prosessilla voidaan tehdä enemmän työtä suhteellisen lyhyessä ajassa ja samalla vähentää ihmisten manipulointia PCB-malleja, mikä tekee tuotannon ja valmistuksen automatisoinnista yksinkertaisempaa ja helpompaa.

Mobiililaitteiden ja muiden pienten laitteiden käytön lisääntyessä 16-kerroksiset taustaporauspiirilevyt yleistyvät vähitellen. Sen edut tiheydessä, sähköisessä suorituskyvyssä, valmistustehokkuudessa ja luotettavuudessa lisäävät sen markkinaosuutta tulevaisuudessa.

16-kerroksisen takaisinporattavan painetun piirilevyn ominaisuudet ja edut ovat ilmeisiä. Ensinnäkin se voi tukea monimutkaisempia piirimalleja, mikä lisää enemmän elektronisia komponentteja samaan tilaan. Toiseksi sen energiatehokkuus on korkeampi kuin tyypillisessä 8-kerrospiirilevyssä, pienemmällä ylikuulumisilmiöllä ja leveämmällä kaistanleveydellä, mikä tarkoittaa, että se mukautuu paremmin nopeisiin lähetyksiin ja korkeataajuisiin sovelluksiin. Kolmanneksi, 16-kerrostaustaporauksella varustettu painettu piirilevy voi saavuttaa tiukemmat levyjen väliset jännitevaatimukset, estää johtojen häiriöt ja varmistaa siten laitteiden vakauden ja luotettavuuden.

Kriittisin haaste 16-taustaporauksen piirilevyn tuotantoprosessissa on taustaporauksen hallinta. Takaporauksen hallinta on saavutettava levytason ohjauksella, porausasennon tarkkuuden säädöllä ja porausparametrien ohjauksella, jotta voidaan saavuttaa erittäin tarkka poraussuunnan, etäisyyden ja sijainnin hallinta varmistaen samalla takaporauksen korkeus. Lisäksi kerrosten määrän kasvun vuoksi vieraiden esineiden ja jännityksen hallinta porausprosessin aikana on monimutkaistunut. Takaporauksen tarkkuuden hallitsemiseksi Sihui Fuji vahvistaa ohjausta eri näkökulmista, kuten materiaaleista, henkilöstöstä ja laitteista, ja pyrkii varmistamaan, että kaikki tuotantoelementit ovat parhaassa kunnossa. Järjestämme henkilöstölle koulutusta, jotta he saavat kattavan käsityksen materiaalien ja laitteiden ominaisuuksista sekä laitteiden parametreista ja prosessointiominaisuuksista. Säännöllinen laitteiden huolto ja huolto vähentää laitevikoja ja parantaa laitteiden tuottavuutta.

Kuva: 16 kerroksen takaporauspiirilevy

16-kerroksisella takaporauspiirilevyllä on laaja valikoima sovelluksia viestintäalalla. Kerättyään kokemusta useiden erityyppisten takaporauspiirilevyjen tuotannosta, Sihui Fuji on nyt saavuttanut pätevyyden tämän korkean ja monikerroksisen takaporaussubstraatin tuotantoteknologiassa, jolla voidaan saavuttaa massatuotanto ja lyhyt toimitusaika.

Näytelevyn erittely

Tuote: 16 kerroksen takaporauspiirilevy

Kerros: 16

Materiaali: IT-9681TC

Levyn paksuus: 2,2±0,22 mm

Pintakäsittely: ENIG

Sovelluskenttä: Viestintä

Suositut Tagit: 16 kerroksen takaporauspiirilevy, Kiina 16 kerroksen takaporauspiirilevyjen valmistajat, toimittajat, tehdas